АМ-250, 3D-принтеры селективного лазерного сплавления (SLM) металлов и керамики
| ПАРАМЕТРЫ | ЗНАЧЕНИЕ |
|---|---|
| Размер рабочей зоны, мм | 250х250х400 мм |
| Толщина слоя, мкм | 20-100 |
| Скорость построения, см. куб./час | 5-60 * |
| Оптическая система | 3-х осевая с динамической фокусировкой |
| Мощность лазера, Вт | 400 |
| Диаметр лазерного пятна, мкм | 50 |
| Скорость позиционирования, м/c | 10 |
| Скорость сканирования при построении, м/c | 3 |
| Подогрев платформы, град С | 200 |
| Защитный газ | Аргон, Азот |
| Расход инертного газа, л/мин | 1-5 |
| Формат входных файлов | CLI, STL |
| Потребляемая мощность, кВт | 1.5 |
| Параметры сети | 3/N/PE AC 380В, 32А. |
| Габариты установки, мм | 1400×900×1810 |
| Масса установки | 900 кг |
* с учётом опции Multilaser 3 x 500 Вт.
Фактическая скорость выращивания изделия складывается из скорости сплавления слоя и скорости его нанесения. Зависит от конфигурации системы, параметров процесса, материала и степени наполнения.
Отличительные особенности
• Возможность быстрой замены рабочего илиндра
• Промышленная система управления деталями и порошком позволяет распаковывать задания и оснащать один или несколько станков параллельно основному машинному времени
• Интеллектуальная система мониторинга процесса построения изделия
• Обдув оптики для защиты от продуктов горения
• Время смены порошка менее 2 часов
• Расход защитного газа менее 2 л/мин
Применяемые порошки:
алюминиевые сплавы, нержавеющие стали, мартенситно-стареющие стали, сплавы кобальт-хром, никелевые сплавы, титановые сплавы